鋼棒調質設備淬火冷卻方法
鋼棒調質設備淬火是將金屬物體加熱到一定溫度,然后冷卻,增加其硬度,淬火主要有以下冷卻方法:1.水冷淬火:水冷淬火的特點是以水為冷卻介質的淬火冷卻,適用于低溫.中碳鋼和低碳.使用低合金鋼工件;2.油冷淬火:油冷淬火的特點是以油為冷卻介質的淬火冷卻,多用于合金結構鋼和合金工具鋼工件;3.空冷淬火:空冷淬火的特點是
使用數控淬火機床進行淬火熱處理,淬火速度應如何選擇?
在購買高頻淬火設備時,用戶將配備數控淬火機床,以考慮工件的淬火質量和效率。對于數控淬火機床,有相當多的工件需要進行掃描和淬火。因此,有工進階段,用于掃描和加熱淬火;快進階段,用于掃描但不加熱階段;快退階段,用于退出工件??紤]到減少機床待時的時間(空閑),快進和快退的速度越高,就越好,這可以提高工件的
熱處理加熱缺陷及控制
一、過熱在熱處理過程中,加熱過熱最有可能導致奧氏體晶粒粗大,降低零件的機械性能。1.一般過熱:加熱溫度過高或高溫保溫時間過長,導致奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的韌性,提高脆性轉化溫度,增加淬火過程中的變形和開裂趨勢。過熱的原因是爐溫度儀器失控或混合(通常不了解工藝發生的)。過熱組織可退
表面熱處理固溶處理分析
表面熱處理是通過加熱、冷卻和改變鋼件表面的金屬熱處理工藝,固溶處理是表面熱處理中最重要的步驟。具體分析如下:一般固溶處理的加熱溫度為780-820℃之間,用作彈性組件的材料采用760-780℃,固溶處理爐的溫度均勻性應嚴格控制在±5℃,以防止晶粒粗大影響強度。保溫時間一般為1小時/25mm根據計算,當鈹青銅在空氣或氧化氣
熱處理冷卻過程的控制
1.為了保證熱處理的冷卻效果,正火工件在冷卻過程中應從爐內懸掛分散的空氣冷卻,工件下應墊高,周圍應保持一定的空間通風。冷卻后,工件溫度應控制在300℃。2.工件淬火時,應首先啟動冷卻介質(水或油)的循環系統。工件浸入介質后,應來回擺動,以提高冷卻效果。如果介質液量不足,應及時補充。3.工件浸入油介質時,注意防
機床零部件熱處理特點
機床零件熱處理的特點:在我國機床行業,中小型機床一般為批量生產:大重型機床為單批或小批量生產。一般機床的工作條件,如承載、受沖擊和潤滑條件,明顯優于汽車、拖拉機和重型機械,但對零件的精度和精度要求較高。因此,機床零件的熱處理特點可歸結為以下6點:(1)非合金(碳素)結構鋼和合金結構鋼一般用于簡單的鋼材。
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