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一、過熱

在熱處理過程中，加熱過熱最有可能導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大，降低零件的機(jī)械性能。

1.一般過熱：加熱溫度過高或高溫保溫時(shí)間過長，導(dǎo)致奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會(huì)降低鋼的韌性，提高脆性轉(zhuǎn)化溫度，增加淬火過程中的變形和開裂趨勢(shì)。過熱的原因是爐溫度儀器失控或混合（通常不了解工藝發(fā)生的）。過熱組織可退火、正火或多次高溫回火，在正常情況下再次細(xì)化晶粒。

2.斷口遺傳：過熱組織鋼，再加熱淬火后，雖然可以細(xì)化奧氏體晶粒，但有時(shí)仍會(huì)出現(xiàn)粗顆粒斷口。斷口遺傳的理論存在許多爭(zhēng)議，一般認(rèn)為它是由于過高的加熱溫度MnS這些雜物溶解在奧氏體中，并富集在晶體接口中，這些雜物在冷卻時(shí)會(huì)沿晶體接口沉淀，在受沖擊時(shí)很容易沿著粗大的奧氏體晶體界面斷裂。

3.粗大組織的遺傳：當(dāng)粗大馬氏體、貝氏體和魏氏體組織的鋼件再次奧氏化時(shí)，它們的奧氏體晶粒仍然較厚，這被稱為組織遺傳。為了消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火。

二、過燒

加熱溫度過高，不僅導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大，而且局部氧化或熔化晶體邊界，導(dǎo)致晶體邊界弱化，稱為過熱。鋼過熱后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)開裂。過熱組織不能恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此，在工作中應(yīng)避免過熱。

三、脫碳氧化

鋼加熱時(shí)，表面碳與介質(zhì)（或大氣）中的氧、氫、二氧化碳和水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，降低表面碳濃度稱為脫碳。脫碳鋼淬火后，表面硬度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性降低，表面形成殘余拉應(yīng)力，容易形成表面網(wǎng)狀裂紋。

加熱時(shí)，鋼表面的鐵、合金、元素和介質(zhì)（或大氣）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等反應(yīng)產(chǎn)生氧化膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（一般超過570度）氧化后尺寸精度和表面亮度惡化，氧化膜淬火性差的鋼容易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。

防止氧化和減少脫碳的措施包括：工件表面涂料、不銹鋼箔包裝密封加熱、鹽浴爐加熱、保護(hù)氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體，控制爐內(nèi)碳勢(shì)）、火焰燃燒爐（恢復(fù)爐氣）

四、氫脆現(xiàn)象

高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。氫脆的工件也可以通過除氫處理（如回火、及時(shí)性等）來消除氫脆。真空、低氫氣氛或惰性氣氛可以避免氫脆。