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1.為了保證熱處理的冷卻效果，正火工件在冷卻過程中應(yīng)從爐內(nèi)懸掛分散的空氣冷卻，工件下應(yīng)墊高，周圍應(yīng)保持一定的空間通風(fēng)。冷卻后，工件溫度應(yīng)控制在300℃。

2.工件淬火時(shí)，應(yīng)首先啟動(dòng)冷卻介質(zhì)（水或油）的循環(huán)系統(tǒng)。工件浸入介質(zhì)后，應(yīng)來回?cái)[動(dòng)，以提高冷卻效果。如果介質(zhì)液量不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

3.工件浸入油介質(zhì)時(shí)，注意防火安全。

4.小淬火。如果冷卻槽離加熱爐太遠(yuǎn)，影響冷卻效果，應(yīng)臨時(shí)使用小水（油）槽，以確保工件及時(shí)放入冷卻介質(zhì)中，獲得應(yīng)有的冷卻效果。

5.對于高合金鋼(如3Cr2w8v),高溫淬火易裂時(shí)，應(yīng)預(yù)冷，然后放入淬火介質(zhì)中，防止熱應(yīng)力產(chǎn)生淬火裂紋。

6.對于薄板和長軸部件，為了減少淬火過程中的變形，淬火介質(zhì)應(yīng)盡可能側(cè)向或直接浸泡在大板上，以減少變形。

7.對于雙液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，從水中出來后，應(yīng)倒凈積水再放入入油箱冷卻。油箱出油溫度一般為150~200℃(工件略冒青煙)為宜。

8.淬火后的工件必須及時(shí)回火，一般不超過2小時(shí)。