氮化熱處理的目的是什么?
氮化熱處理利用氨在500~600℃溫度下析出的氮原子擴散到鋼表層,形成Fe-N合金,從而改變鋼表面的機械性能、物理化學性能。滲氮能獲得比滲碳更高的表面硬度、耐磨性和疲勞強度,并具有滲碳所不能的耐腐蝕性。此外,滲氮溫度遠低于滲碳溫度。滲氮后無熱處理,滲氮后變形小,廣泛應用于工業中。氮化熱處理在工業況,氮化熱處理在
真空熱處理加工技術的特點
(1)真空熱處理加工的優勢真空熱處理是一種應用廣泛、氣氛可控的無氧化熱處理技術,也是當前熱處理生產技術先進水平的主要標志之一。真空熱處理不僅可以實現鋼件的無氧化和脫碳,而且可以實現無污染的生產,工件變形小。因此,它也屬于清潔和精密生產的技術范疇。目前,它已成為工業模具生產中不可替代的先進技術。(2)真空熱
真空熱處理的冷卻方式介紹
在淬火過程中,冷卻是實現熱處理目的的一個重要過程。為了保持真空熱處理過程中工件的優良特性,冷卻液的選擇、配方和冷卻過程非常重要。真空熱處理單元一般采用油冷、風冷。油冷卻是一種具有成本效益的冷卻方法。在真空條件下,冷卻油的冷卻能力低于正常的大氣壓,主要是由于工件表面蒸汽膜的增厚,影響了冷卻油的冷卻能力
不銹鋼真空熱處理生產操作流程
真空熱處理不銹鋼可退火、固溶、淬火、回火、消除應力等。(1)設備的選擇。真空熱處理爐有不同類型(立式、臥式、組合式等),不同的加熱源(電阻加熱、感應加熱、電子束加熱、等離子體加熱等)。以及不同的加熱方法(外部加熱、內部加熱等)。.根據工作溫度可分為低溫爐(≤700℃)、中溫爐(>700~1000℃)和高溫爐(>1000
真空熱處理的原理
真空熱處理是一種結合真空技術和熱處理技術的新型熱處理技術。真空熱處理的真空環境是指大氣壓以下的大氣環境,包括低真空、中真空、高真空和超高真空。真空熱處理實際上屬于大氣控制熱處理。以下是真空熱處理的原理?(1)真空中金屬的相變特性。0.1MPa在大氣壓真空中,固態相變的熱力學和動力學不會發生變化。真空熱處理過程
橫瀝氮化熱處理有哪些防止常見缺陷的好方法?
防止常見缺陷的好方法有哪些?滲氮熱處理可顯著提高產品表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、耐腐蝕性和抗疲勞性。實踐證明,氮化熱處理產品的使用壽命顯著延長,因此氮化熱處理在生產中得到了廣泛的應用。但由于熱處理工藝不正確或操作不當,產品經常出現滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面氧化變色、滲氮層不牢固、網狀、針
Copyright ? 2021 溫州強泰真空熱處理有限公司 All Rights Reserved.