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防止常見(jiàn)缺陷的好方法有哪些？滲氮熱處理可顯著提高產(chǎn)品表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、耐腐蝕性和抗疲勞性。實(shí)踐證明，氮化熱處理產(chǎn)品的使用壽命顯著延長(zhǎng)，因此氮化熱處理在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

但由于熱處理工藝不正確或操作不當(dāng)，產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面氧化變色、滲氮層不牢固、網(wǎng)狀、針狀氮化物等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用壽命。因此，研究模具滲氮層的缺陷，分析其原因，探索減少和預(yù)防滲氮缺陷的工藝措施，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命具有重要意義。

1.網(wǎng)狀和脈狀氮化物出現(xiàn)在滲層中。

造成這種缺陷的主要原因是：滲氮溫度過(guò)高，表面氮濃度過(guò)高，工件原組織粗糙，氮含水量高。為了防止這種缺陷，工件可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?。選擇適當(dāng)?shù)臐B氮溫度，嚴(yán)格控制氨溶液中的含水量。

2.滲層中的氮化物呈魚骨狀分布。

造成這種缺陷的原因是工件在淬火和回火過(guò)程中產(chǎn)生的脫碳層在加工過(guò)程中不能完全去除。該結(jié)構(gòu)相對(duì)脆弱，超過(guò)磨削余量，工件報(bào)廢。為防止此類缺陷，淬火和回火前應(yīng)留有足夠的加工余量。工件表面應(yīng)均勻切割。

3.氮化層厚度不均勻或氮化表面有軟點(diǎn)。

造成這種缺陷的主要原因是：滲氮工藝不當(dāng)、滲氮?dú)夥昭h(huán)不良、工件表面油污、爐內(nèi)工件過(guò)多、相互接觸等。根據(jù)上述原因，應(yīng)采取合理安裝爐、加強(qiáng)清晰度、嚴(yán)格執(zhí)行操作過(guò)程等相應(yīng)措施。

4.滲氮零件變形超過(guò)公差。

加工產(chǎn)生的應(yīng)力未消除，加工零件細(xì)長(zhǎng)或形狀復(fù)雜；厚層；爐內(nèi)溫度不均勻；工件不合理的夾緊方法會(huì)導(dǎo)致滲氮后變形過(guò)差。預(yù)防措施：氮化前消除應(yīng)力；氮化時(shí)緩慢加熱冷卻；改進(jìn)工件設(shè)計(jì)，避免形狀不對(duì)稱；選擇合理的氮化層深度；桿懸架穩(wěn)定，與軸平衡，使用合適的特殊夾具或吊索；加強(qiáng)爐內(nèi)氣氛循環(huán)。

5.表面氧化顏色

主要原因是干燥劑失效，導(dǎo)致氨含水量過(guò)高，管道積水；爐內(nèi)負(fù)壓；排放溫度過(guò)高。預(yù)防措施：適當(dāng)增加氨流量，確保爐內(nèi)正壓；定期更換干燥劑等。