現(xiàn)帶您了解感應(yīng)淬火件的質(zhì)量檢驗(yàn)，一般包括外觀、硬度、淬火區(qū)、淬火層深度、金相組織、變形和裂紋。
(1)外觀。感應(yīng)淬火部件表面不得有燒熔、裂紋等缺陷。正常淬火表面為米白色和黑色（氧化皮）?；疑话惚硎敬慊饻囟冗^(guò)高，表面全部為黑色或藍(lán)色，一般表示淬火溫度不夠。外觀檢查時(shí)可發(fā)現(xiàn)局部燒熔和明顯裂紋和坍塌。小批量、批量生產(chǎn)的零件外觀檢查率為100%。
(2)硬度?？梢杂寐迨嫌捕扔?jì)抽查。抽查率取決于零件的重要性和工藝穩(wěn)定性，一般為3%-10%，然后用銼刀檢查。檢查銼刀時(shí)，最好用不同的標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行比較，以提高銼刀的準(zhǔn)確性。渦流測(cè)試儀用于自動(dòng)化生產(chǎn)。
(3)硬化區(qū)域。直尺或卡尺常用于小批量生產(chǎn)，白色硬化層也可以用強(qiáng)酸腐蝕表面顯示。在大規(guī)模生產(chǎn)中，如果傳感器或控制硬化區(qū)域的機(jī)構(gòu)可靠，一般只需抽樣，抽樣率為1%-3%。
(4)硬化層的深度。硬化層的截面硬度一般采用切割拋光檢測(cè)。主要有硬度法和金相法。
(5)金相組織。感應(yīng)淬火件的材料主要是中碳鋼、軸承鋼和鑄鐵。防止過(guò)熱、加熱或冷卻。
(6)變形。變形主要檢查軸類，一般采用中心架和百分表測(cè)量磨量。磨模越小，允許的擺差越小。
(7)裂紋。更重要的零件淬火后需要磁粉探傷，設(shè)備更好的工廠使用熒光粉顯示裂紋。確保無(wú)裂紋后轉(zhuǎn)入下一道工序。
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