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一般來說，鋼件在熱處理過程中會因各種原因變形和淬火缺陷。在生產(chǎn)加工中，淬火后最常見的缺陷主要有：變形、開裂、氧化、脫碳、硬度不足或不均勻等。

對于變形、開裂的預防方法，應根據(jù)原因進行預防和補救。

1.盡量均勻加熱和正確加熱工件。

當形狀復雜或界面尺寸差異較大時，通常會產(chǎn)生加熱不均勻引起的變形。因此，在安裝爐前，應使用石棉繩堵塞或綁扎，以改善其加熱條件。對于一些易變形的部件，如薄壁環(huán)，可以設計一個特定的淬火夾。這些措施不僅有利于均勻的加熱，而且有利于均勻的冷卻。

2.正確選擇冷卻方法和冷卻介質(zhì)。

在工件進入淬火介質(zhì)之前，盡可能緩慢地冷卻，以降低工件內(nèi)的溫差。在保證淬火層深度和硬度要求的前提下，盡可能采用冷卻緩慢的淬火介質(zhì)。合理選擇和采用分級或等溫淬火工藝。

3.正確選擇淬火工件浸入淬火介質(zhì)的方式和運行方向。

淬火時，應盡可能保證最均勻的冷卻，并在最小阻力方向淬火。大規(guī)模生產(chǎn)的薄環(huán)零件。薄板零件。復雜形狀的圖形輪盤和傘齒輪，在自由冷卻時，難以保證尺寸精度的要求。為此，壓床淬火，即將零件放置在特殊的壓床模具中，一定的壓力進行冷卻。由于模具限制了零件的形狀和尺寸，零件的變形可能會限制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4.及時正確回火。

在生產(chǎn)過程中，相當一部分工件不是在淬火過程中開裂，而是由于淬火后沒有及時回火而開裂。這是因為在淬火停留過程中，工件中存在的細裂紋在大淬火應力作用下融合和擴展，使其尺寸達到臨界裂紋尺寸，導致延遲斷裂。實踐證明，及時回火是防止開裂的有效措施。對于形狀復雜的高碳鋼和高碳合金鋼，淬火后及時回火尤為重要。