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熱處理在加工過程中的位置和作用。

零件主機加工工藝:下料-退火、正火-粗加工-及時處理、調(diào)質(zhì)處理-半精加工-表面淬火-精加工-藍鍍鉻.鍍鋅等。

一、退火及正火的效果及組織方向：

1.退火用于熱加工的毛坯。為了降低金屬硬度，容易切割碳含量大于0.5%的碳鋼和合金鋼經(jīng)常選擇退火。

2.正火用于熱加工毛坯中碳含量低于0.5%的碳鋼或合金鋼，避免硬度過低，切削為粘刀。

退火和正火仍能細化晶粒，組織均勻，為以后的熱處理做好準備。

毛坯制造后，粗加工前進行退火和正?；馂?zāi)組織。

二、及時處理的效果及組織方向：

及時處理主要用于去除毛坯制造和機械加工過程中的內(nèi)應(yīng)力，并在粗加工和半精加工前進行。為避免過多的運輸工作量，粗加工后一般組織一次精度要求低的零件。除鑄件外，為了去除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度往往是粗加工。半精加工。精加工之間的組織反復(fù)時效處理。一些軸零件在校直過程后也需要組織時效處理。

三、調(diào)質(zhì)效果及組織方向：

淬火后進行高溫回火處理，可獲得均勻詳細的索氏體組織，為以后的表面淬火和氮處理減少變形做好組織準備，可作為熱處理。

由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學性能較好，對某些硬度、耐磨性也可作為熱處理工藝。

粗加工后、半精加工前常組織調(diào)質(zhì)處理。

四、表面淬火效果及組織方向：

效果：提高零件材料的硬度、耐磨性和強度。加工工藝包括淬火、滲碳淬火、滲氮等。