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工件變形的原因通常比較復(fù)雜。如果能掌握工件在高頻熱處理過程中的變形規(guī)律，分析其變形原因，采用不同的方法防止模具工件的變形，通?？梢詼p少和控制。一般來說，可采用以下方法防止工件高頻熱處理變形。

1.合理選材:為防止變形，工件應(yīng)選用材料較好的微變形模具鋼，合理鍛造碳化物和碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。對(duì)于較大且無法鍛造的模具鋼，可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

2.模具工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，厚度不應(yīng)太大，形狀應(yīng)對(duì)稱。對(duì)于變形較大的模具工件，應(yīng)掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量.組合結(jié)構(gòu)可用于精密復(fù)雜模具。

3.精密復(fù)雜模具應(yīng)預(yù)熱，以消除加工過程中產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力。

4.合理選擇加熱溫度，PLC控制金屬熱處理爐工件金屬熱處理爐的加熱速度.減少模具熱處理變形的預(yù)熱等均衡加熱方法。

5.在保證模具工件硬度的前提下，工件在高頻熱處理前應(yīng)盡可能預(yù)冷.分級(jí)冷卻淬火或溫度淬火工藝。

6.對(duì)于精密復(fù)雜的模具工件，通常采用真空加熱淬火和工件淬火后進(jìn)行深冷處理。

7.一些精密復(fù)雜的模具可以預(yù)熱處理.時(shí)效熱處理.氮化熱處理可控制模具的精度。

8.修復(fù)模具砂眼.氣孔.磨損等缺陷時(shí)，應(yīng)選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備，避免修復(fù)過程中工件變形。