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氮化熱處理可顯著提高產(chǎn)品表面的硬度、耐磨性、耐咬合性、耐腐蝕性和耐疲勞性。實踐證明，氮化熱處理產(chǎn)品的使用壽命顯著提高，因此氮化處理已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中。

但由于熱處理工藝不正確或操作不當，產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面氧化變色、滲氮層不牢固、網(wǎng)狀、針狀氮化物等缺陷，嚴重影響產(chǎn)品的使用壽命。因此，研究模具滲氮層的缺陷，分析其原因，探索減少和預(yù)防滲氮缺陷的工藝措施，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長使用壽命具有重要意義。

1.網(wǎng)狀和脈狀氮化物出現(xiàn)在滲層中。

造成這種缺陷的主要原因是：滲氮溫度過高，表面氮濃度過高，工件原組織粗糙，氮含水量高。為了防止這種缺陷，工件可以進行適當?shù)臒崽幚怼＿x擇適當?shù)臐B氮溫度，嚴格控制氨溶液中的含水量。

2.滲層中的氮化物呈魚骨狀分布。

造成這種缺陷的原因是工件在淬火和回火過程中產(chǎn)生的脫碳層在加工過程中不能完全去除。該結(jié)構(gòu)相對脆弱，超過磨削余量，工件報廢。為防止此類缺陷，淬火和回火前應(yīng)留有足夠的加工余量。工件表面應(yīng)均勻切割。

3.氮化層厚度不均勻或氮化表面有軟點。

造成這種缺陷的主要原因是：滲氮工藝不當、滲氮氣氛循環(huán)不良、工件表面油污、爐內(nèi)工件過多、相互接觸等。根據(jù)上述原因，采取合理收費、加強清晰度、嚴格執(zhí)行操作流程等相應(yīng)措施。

4.滲氮零件變形超過公差。

加工產(chǎn)生的應(yīng)力未消除，加工零件細長或形狀復雜；厚層；爐內(nèi)溫度不均勻；工件不合理的夾緊方法會導致滲氮后變形過差。預(yù)防措施：氮化前消除應(yīng)力；氮化時緩慢加熱冷卻；改進工件設(shè)計，避免形狀不對稱；選擇合理的氮化層深度；桿懸架穩(wěn)定，與軸平衡，使用合適的特殊夾具或吊索；加強爐內(nèi)氣氛循環(huán)。

5.表面氧化顏色

主要原因是干燥劑失效，導致氨含水量過高，管道積水；爐內(nèi)負壓；排放溫度過高。預(yù)防措施：適當增加氨流量，確保爐內(nèi)正壓；定期更換干燥劑等。

產(chǎn)品氮化時，應(yīng)嚴格執(zhí)行廣東氮化熱處理工藝規(guī)程和操作規(guī)程，嚴格控制各工藝質(zhì)量。當產(chǎn)品出現(xiàn)氮化缺陷時，應(yīng)仔細分析原因，找出解決方案。只有這樣，產(chǎn)品的氮化質(zhì)量才能得到提高。