高頻淬火頻淬火時(shí)，會(huì)出現(xiàn)硬度低、軟帶或軟點(diǎn)的原因：
①設(shè)備功率選擇不當(dāng)，加熱比功率小，加熱時(shí)間短；
②傳感器和冷卻器設(shè)計(jì)不合理，傳感器內(nèi)徑與工件不一致，導(dǎo)致加熱和冷卻不均勻；
③加熱和冷卻過程不合理，或傳感器有水，淬火后形成軟點(diǎn)，或冷卻介質(zhì)壓力小，介質(zhì)流量小，噴水孔堵塞，冷卻不足；
④加熱功率過大，加熱時(shí)間長，過熱或晶粒粗大；
⑤原組織中存在大塊鐵素體，材料碳含量高或淬透性過高或過差；
⑥回火溫度不均勻或回火不足；
⑦淬火溫度低或移動(dòng)速度過快；
⑧材料表面脫碳、預(yù)熱處理過程中脫碳、晶粒粗大不均勻、帶狀組織、偏析等。
應(yīng)采取的措施如下：
①合理選擇設(shè)備功率，確定合理的加熱工藝參數(shù)，并驗(yàn)證工藝；
②改進(jìn)了傳感器和冷卻器的設(shè)計(jì)，使傳感圈的尺寸符合軸的要求，確保零件表面得到充分均勻的加熱和冷卻；
③檢查設(shè)定的加熱和冷卻參數(shù)，正火后再淬火，調(diào)整加熱溫度、時(shí)間和冷卻介質(zhì)的壓力和流量，清理噴水孔；
④調(diào)整加熱工藝參數(shù)，并進(jìn)行必要的金相檢查；
⑤更換材料（選擇符合要求的材料)或選擇合適的冷卻介質(zhì)，采用正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)熱處理，獲得均勻細(xì)小的組織結(jié)構(gòu)；
⑥加強(qiáng)回火溫度控制和硬度抽查；
⑦嚴(yán)格控制和調(diào)整加熱溫度和硬度的金叉軸移動(dòng)速度，確保質(zhì)量合格；
⑧嚴(yán)格控制原材料的成分和組織要求，去除表面脫碳層或更換鋼材，改善爐內(nèi)預(yù)備熱處理氣氛的控制，可補(bǔ)，正火處理組織缺陷。
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