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1.正火：將鋼或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度，在空氣中冷卻一段時(shí)間，得到珠光體組織的熱處理工藝。

2.退火：將亞分析鋼工件加熱至AC3以上20-40度。保溫一段時(shí)間后，在空氣中緩慢冷卻（或埋在砂或石灰中）至500度以下。

3.固溶熱處理：將合金加熱到高溫單相區(qū)域，保持恒溫，使過剩相完全溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以獲得過飽和固溶體的熱處理過程。

4.時(shí)效性：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性變形后，在室溫放置或略高于室溫時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化。

5.固溶熱處理：充分溶解合金中的各種相，加強(qiáng)固溶體，提高韌性和耐腐蝕性，消除應(yīng)力和軟化，繼續(xù)加工成型。

6.時(shí)效處理:加熱保溫加強(qiáng)相沉淀，硬化強(qiáng)度。

7.淬火:鋼奧氏體化后，以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)在橫截面內(nèi)全部或一定范圍內(nèi)發(fā)生變化。

8.回火：將淬火工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度，然后冷卻，以獲得所需的組織和性能。

9.鋼碳氮共滲：碳氮共滲是將碳和氮同時(shí)滲入鋼表面的過程。目前，中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）得到了廣泛的應(yīng)用。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲主要其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬性。

10.質(zhì)量調(diào)節(jié)處理：一般習(xí)慣于將淬火與高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為質(zhì)量調(diào)節(jié)處理。質(zhì)量調(diào)節(jié)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)部件，特別是在交替負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪和軸?；鼗鹚魇象w組織的力學(xué)性能優(yōu)于相同硬度的正火索氏體組織。其硬度取決于高溫回火溫度，與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200-350之間。

11.釬焊:將兩個(gè)工件粘在一起的熱處理工藝。