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（1）真空熱處理節(jié)能，經(jīng)濟(jì)性好。真空熱處理與常壓熱處理相比可以節(jié)約能源，因?yàn)檎婵諢崽幚頎t具有良好的保溫效果，熱損失較少，降低能耗。許多真空熱處理設(shè)備（如真空電阻爐）可用于各種真空熱處理，如真空退火、真空淬火、真空滲碳、真空釬焊、真空及時(shí)性等。真空熱處理爐可完成機(jī)械化、自動(dòng)化，節(jié)省人力和時(shí)間，然后降低產(chǎn)品成本。

（2）真空熱處理可以完成環(huán)境保護(hù)。與常壓熱處理相比，真空熱處理在封閉環(huán)境中處理，環(huán)境清潔，廢棄物排放少，環(huán)境污染少。真空熱處理爐外殼水冷，無(wú)熱影響，安全可靠。

（3）真空熱處理操作簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)能力。與常壓熱處理相比，真空熱處理對(duì)工人的操作要求簡(jiǎn)單，過(guò)失不簡(jiǎn)單，質(zhì)量保證簡(jiǎn)單。真空熱處理后的機(jī)械部件可直接用于電鍍，無(wú)需除油、清洗或其他外觀加工，消除了許多輔助加工過(guò)程，節(jié)省了加工時(shí)間和加工成本，降低了生產(chǎn)成本。

（4）真空熱處理機(jī)械零件質(zhì)量好，機(jī)械性能提高，可延長(zhǎng)使用壽命。真空淬火可以將任何油淬火和氣淬火數(shù)據(jù)淬火到高硬度；用真空熱處理代替鹽浴的高速鋼可以起到很好的作用，如增加工具的使用壽命，工具不會(huì)出現(xiàn)滲碳、脫碳、氧化、氫脆等問(wèn)題；真空熱處理的機(jī)械零件變形小，不易開(kāi)裂。例如，高速鋼燕尾銑刀的真空加熱，然后真空淬火不會(huì)開(kāi)裂。零件采用真空油淬火，變形量?jī)H為一般油淬火的1/10，真空熱處理后不能進(jìn)行2~3倍。

此外，模具的使用壽命可以延長(zhǎng)40%~400%，東西的使用壽命可以延長(zhǎng)。

（5）真空熱處理零件變形小。熱處理過(guò)程中工件變形的原因:一是工件在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生相變應(yīng)力；二是工件在加熱冷卻過(guò)程中各部分溫度變化速度不同，導(dǎo)致熱應(yīng)力。真空熱處理爐溫度均勻，在真空條件下加熱。換熱方法主要是熱輻射而不是對(duì)流加熱，所以加熱溫度均勻，1200℃溫差只有±5℃；真空熱處理爐自動(dòng)化程度高，爐內(nèi)溫度控制簡(jiǎn)單，爐內(nèi)溫度分布均勻，工件表內(nèi)溫差小，工件變形量小。

（6）易于完成設(shè)備自動(dòng)化，提高設(shè)備自動(dòng)化程度，確保工件熱處理質(zhì)量的良好重復(fù)性。由于真空熱處理過(guò)程所需的操作參數(shù)（如溫度、壓力、流量、時(shí)間、邏輯順序等）可以被現(xiàn)代傳感器接受和傳輸，所有定量的工藝道路都可以預(yù)編和執(zhí)行程序。當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)的真空熱處理爐都采用了計(jì)算機(jī)程序控制、調(diào)節(jié)和顯示技能，完成了真空熱處理設(shè)備的操作自動(dòng)化，工藝流程正確，設(shè)備運(yùn)行重復(fù)性好，人機(jī)對(duì)話(huà)和實(shí)時(shí)監(jiān)控靈活性好，確保了熱處理產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性。