真空熱處理在工業(yè)領(lǐng)域隨處可見(jiàn)，是汽車(chē)、航空等金屬部件等金屬部件必不可少的加工工藝，以確保加工后的金屬部件更耐熱。塑料。向前的硬度，然后延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。真空熱處理是一種金屬熱處理工藝，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)來(lái)控制其功能。以下真空熱處理介紹了幾種常用的真空熱處理方法。
1.正火：將鋼或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度，在空氣中冷卻一段時(shí)間，得到珠光體組織的真空熱處理工藝。
2.退火：將亞分析鋼工件加熱至AC3以上20-40度。保溫一段時(shí)間后，在空氣中慢慢冷卻（或埋在砂或石灰中）至500度以下。
3.固溶真空熱處理：將合金加熱到高溫單相恒溫，使過(guò)剩相完全溶解到固溶體中，然后快速冷卻，獲得過(guò)飽和固溶體的真空熱處理工藝。
4.及時(shí)性：固溶真空熱處理或冷塑性變形后，當(dāng)室溫放置或略高于室溫時(shí)，其功能隨時(shí)間而變化。
5.固溶處理：充分溶解合金中的各種相，增強(qiáng)固溶體，提高耐腐蝕性，消除應(yīng)力和軟化，繼續(xù)加工成型。
6.時(shí)效處理:在強(qiáng)化相分離的溫度下加熱保溫，使強(qiáng)化相沉淀分離，硬化，提高強(qiáng)度。
7.淬火:鋼奧氏體化后，以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)在橫截面內(nèi)全部或一定范圍內(nèi)發(fā)生變化的真空熱處理工藝。50Crva彈簧鋼880℃淬油金相組織
8.回火：將淬火工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度，然后冷卻，以獲得所需的組織和功能。
9.鋼碳氮共滲：碳氮共滲是將碳和氮同時(shí)進(jìn)入鋼表面的過(guò)程。碳氮共滲，又稱(chēng)氰化物，廣泛應(yīng)用于中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲主要是滲氮，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬性。
10.在大氣壓以下的滲氮?dú)夥罩?，工件（陰極）與陽(yáng)極之間的光放電被稱(chēng)為離子滲氮。其特點(diǎn)是：滲氮速度快，組織控制方便，氮層脆性小，變形小，維護(hù)方便，節(jié)能，污染少
11.質(zhì)量調(diào)節(jié)處理：一般習(xí)慣將淬火與高溫回火相結(jié)合的真空熱處理稱(chēng)為質(zhì)量調(diào)節(jié)處理。質(zhì)量調(diào)節(jié)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)部件，特別是交替負(fù)荷下的連桿、螺栓、齒輪、軸等?；鼗鹚魇象w組織經(jīng)質(zhì)量調(diào)節(jié)處理后，其機(jī)械功能優(yōu)于相同硬度的正火索氏體組織。其硬度取決于高溫回火溫度，與鋼的回火穩(wěn)定性和工件的截面尺度有關(guān)，一般在HB200-350之間。
12.釬焊：將兩個(gè)工件粘合在一起的真空熱處理工藝。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。真空熱處理技術(shù)也越來(lái)越先進(jìn)，給工業(yè)企業(yè)帶來(lái)了更大的便利，傳統(tǒng)的熱處理工藝總是需要投入大量的資源和原材料來(lái)加工高質(zhì)量的金屬工件，在過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)大量的浪費(fèi)、原材料使用不足等，現(xiàn)在離子氮真空熱處理工藝可以節(jié)約能源。污染物和氣體的排放較少它也提高了工作效率。它是真空熱處理歷史上的另一個(gè)重要?jiǎng)?chuàng)造。
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