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眾所周知，模具在熱處理加工中，特別是在淬火過程中，由于模具截面各部分的加熱和冷卻速度不一致，以及安排變化的不等時性，模具截面各部分的體積膨脹和收縮不均勻，安排變化不均勻，進而導致安排應力和模具表面溫差引起的熱應力。當其內應力超過模具的屈從極限時，模具就會變形。

簡單考慮選材和熱處理，選用T10A鋼制作截面尺寸差異較大，要求淬火后變形較小的較雜亂模具，硬度要求56-60HRC。熱處理后，模具硬度符合技能要求，但模具變形大，不能使用，導致模具無效。后來工廠采用微變形鋼Cr12鋼，熱處理后的硬度和變形量符合要求。模具熱處理變形是模具處理過程中的主要缺陷之一。對于一些精細雜亂的模具，熱處理變形往往無效。因此，控制精細雜亂模具的變形一直是熱處理設備生產中的關鍵問題。

鍛造后的模具鋼應進行調質熱處理，使其得到碳化物均勻分布、細小和擴散的索氏體排列，然后減少精細混亂模具熱處理后的變形。盡量選擇碳化物偏析小的模具鋼，不要便宜，選擇小鋼廠生產的原材料差的鋼。對碳化物嚴重偏析的模具鋼進行合理鑄造，破碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除功能的各向異性。對于尺寸較大或不能鑄造的模具，可采用固溶雙細化處理，使碳化物細化，分布均勻，棱角圓潤，可達到減少模具熱處理變形的目的。

造成模具橢圓的原因是模具鋼中不均勻碳化物的存在，其膨脹系數比鋼的基體安排小30%左右。加熱時阻礙模具內孔膨脹，冷卻時阻礙模具內孔收縮，使模具內孔變形不均勻，使模具圓孔呈橢圓形。一般而言，Cr12MoV鋼為微變形鋼，不應出現較大變形。