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1.材料的強(qiáng)度和塑性。

就工件材料的硬度(包括常溫硬度和高溫硬度)而言，一般來(lái)說(shuō)，同類材料的常溫硬度較高，加工性較低。當(dāng)材料硬度較高時(shí)，切屑與前刀面的觸摸長(zhǎng)度減小，因此前刀面上的切應(yīng)力增大，沖突熱量集中在較小的刀屑觸摸面上，使切削溫度升高，磨損加劇，在硬度過(guò)高時(shí)，甚至導(dǎo)致刀尖燒損和崩刃。以鋼為例，硬度適中的鋼更容易加工。此外，適當(dāng)提高材料的硬度有利于獲得更好的加工外觀質(zhì)量。材料的塑性通常以延伸率表示。普通材料的塑性越大，加工難度越大。由于塑性材料的加工變形和硬化，刀具外觀的冷焊現(xiàn)象嚴(yán)重，不易斷屑，不易獲得良好的加工外觀質(zhì)量。

2.材料的耐久性。

沖擊值顯示耐性。材料的耐久性越高，切削時(shí)消耗的能量越多，切削力和切削溫度也越高，不易斷屑，加工性差。一些合金結(jié)構(gòu)鋼不僅強(qiáng)度高于碳素結(jié)構(gòu)鋼，而且沖擊值高，難以加工。

其它物理機(jī)械功能對(duì)切削加工性能也有一定影響。如線膨脹系數(shù)大的材料，加工時(shí)熱脹冷縮，工件尺寸變化大，精度難以控制。彈性模量小的材料在加工外觀構(gòu)成過(guò)程中彈性恢復(fù)大，容易與后刀面發(fā)生強(qiáng)烈沖突。

某些材料的化學(xué)性質(zhì)也在一定程度上影響切削性能。例如，在切割鎂合金時(shí)，粉末狀碎屑容易與氧化物燃燒。切割鈦合金時(shí)，高溫下容易從大氣中吸收氧氣和氮?dú)猓纬捎捕嗟幕衔?，使切屑變成短片，切削力和切削熱?huì)集中在切削刃附近，從而加速刀具的磨損。

3.材料的金相安排和熱處理方法。

金屬熱處理工藝可分為三類:全熱處理、外熱處理和化學(xué)熱處理。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一類都可以分為幾種不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可以得到不同的安排，從而具有不同的功能。鋼是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的金屬，鋼的顯微安排也是最復(fù)雜的，因此鋼的熱處理工藝種類繁多。

所有熱處理都是對(duì)所有工件進(jìn)行加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其所有力學(xué)功能的金屬熱處理工藝。鋼鐵的整體熱處理大致包括退火、正火、淬火和回火。

退火是將工件加熱到合適的溫度，根據(jù)材料和工件尺寸選擇不同的保溫時(shí)間，然后慢慢冷卻，意圖是使金屬內(nèi)部布置達(dá)到或接近平衡，獲得良好的工藝功能和應(yīng)用功能，或許為進(jìn)一步淬火做好準(zhǔn)備。正火是將工件加熱到合適的溫度，然后在空氣中冷卻。正火的作用類似于退火，但得到的安排更細(xì)，常用于改善材料的切削功能，有時(shí)用于對(duì)一些要求較低的零件進(jìn)行熱處理。

淬火是在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬火介質(zhì)中快速冷卻工件。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫且低于650℃的適當(dāng)溫度下長(zhǎng)時(shí)間保溫，然后冷卻，稱為回火。退火、正火、淬火、回火是所有熱處理中的四把火，其中淬火與回火密切相關(guān)，經(jīng)常合作使用，缺一不可。

隨著加熱溫度和冷卻方法的不同，四把火演變成了不同的熱處理工藝。為獲得一定的強(qiáng)度和耐久性，將淬火與高溫回火相結(jié)合的工藝稱為調(diào)質(zhì)。一些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，在室溫或稍高的適當(dāng)溫度下長(zhǎng)時(shí)間保持，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電磁性。這種熱處理工藝稱為時(shí)效處理。

將壓力加工變形與熱處理有用而嚴(yán)密地結(jié)合起來(lái)，使工件獲得良好的強(qiáng)度。耐性合作的方法稱為變形熱處理；負(fù)壓氣氛或真空中的熱處理稱為真空熱處理，不僅可以使工件不氧化、不脫碳，而且可以提高工件處理后的外觀光潔度和功能，還可以通過(guò)滲透劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。

表面熱處理是一種只加熱工件表面以改變其表面力學(xué)功能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表面而不將過(guò)多的熱量傳遞到工件內(nèi)部，使用的熱源必須具有較高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表面或部分能夠在短時(shí)間內(nèi)或瞬間達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰，感應(yīng)電流，激光和電子束等。

4.機(jī)械特性。

不同的機(jī)床和機(jī)床參數(shù)會(huì)對(duì)金屬材料的切削功能產(chǎn)生不同程度的影響。