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模具熱處理是為了充分發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用功能。模具的功能需要滿足:高強度(包括高溫強度、抗冷熱、抗疲勞功能)、高硬度(耐磨功能)、高耐久性，還需要良好的機械加工性、焊接性和耐腐蝕性(包括良好的拋光性)。

模具熱處理是保證模具功能的重要工藝，直接影響模具的生產(chǎn)精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命和成本。

混亂模具，加工工藝是否正確，往往會對模具的變形產(chǎn)生很大的影響。對比一些模具加熱工藝，可以清楚的看到加熱速度快，往往會發(fā)生很大的變形。

(1)變形原因。

任何金屬在加熱時都會膨脹，因為鋼在加熱時，同一模具中各部分的溫度不均勻(即加熱不均勻)必然會導致模具中各部分的膨脹不一致，進而導致加熱不均勻的內(nèi)應力。在鋼相變點以下的溫度下，不均勻的加熱主要發(fā)生熱應力，超過相變溫度的加熱不均勻，也發(fā)生不均勻的安排變化，不僅發(fā)生安排應力。所以加熱速度越快，模具外觀與心臟的溫差越大，應力越大，模具熱處理后的變形越大。

(2)預防措施。

在相變點以下加熱雜亂模具時，應緩慢加熱。一般來說，模具的真空熱處理變形比鹽浴爐小得多。選擇預熱，低合金鋼模具可以選擇一次預熱，高合金剛模具應該選擇二次預熱。